Hebekette aus Kohlenstoffstahl

Hebekette aus Kohlenstoffstahl
Informationen:
Unsere Hebeketten aus Kohlenstoffstahl wurden speziell für manuelle Kettenzüge, Hebelzüge und handbetriebene Hebegeräte entwickelt und bieten eine wirtschaftliche, hochkonsistente Hebelösung für leichte bis mittelschwere Anwendungen. Jedes Glied ist präzisions{3}gezogen, automatisch brenn-stumpfgeschweißt und zu 100 % kalibriert, um einen nahtlosen Eingriff in Standard-Hebezeugtaschen zu gewährleisten – wodurch Teilungsunterschiede und Kettenklemmen während des Betriebs vermieden werden.
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Beschreibung
Technische Parameter

Produktübersicht

 


Unsere Hebeketten aus Kohlenstoffstahl wurden speziell für manuelle Kettenzüge, Hebelzüge und handbetriebene Hebegeräte entwickelt und bieten eine wirtschaftliche, hochkonsistente Hebelösung für leichte bis mittelschwere Anwendungen. Jedes Glied ist präzisions-gezogen, automatisch brenn-stumpfgeschweißt und zu 100 % kalibriert, um einen nahtlosen Eingriff in Standard-Hebezeugtaschen zu gewährleisten-und so Teilungsunterschiede und Kettenklemmen während des Betriebs zu vermeiden.

 

Technische Spezifikationen

 

 

Kettendurchm. (D)

Innenlänge (p)

Innere Breite (b1)

Arbeitslastgrenze (WLL)

Prüflast (1,5x WLL)

Min. Bruchlast

Tonhöhentoleranz

4 mm

12,0 mm

5,0 mm

0,25 Tonnen

0,38 Tonnen

1,0 Tonne

+/- 0.15 mm

5 mm

15,0 mm

6,2 mm

0,40 Tonnen

0,60 Tonnen

1,6 Tonnen

+/- 0.15 mm

6 mm

18,0 mm

7,8 mm

0,50 Tonnen

0,75 Tonnen

2,0 Tonnen

+/- 0.15 mm

7 mm

21,0 mm

9,0 mm

0,75 Tonnen

1,12 Tonnen

3,0 Tonnen

+/- 0.20 mm

8 mm

24,0 mm

10,5 mm

1,00 Tonne

1,50 Tonnen

4,0 Tonnen

+/- 0.20 mm

10 mm

30,0 mm

13,0 mm

1,50 Tonnen

2,25 Tonnen

6,0 Tonnen

+/- 0.20 mm

12 mm

36,0 mm

15,6 mm

2,00 Tonnen

3,00 Tonnen

8,0 Tonnen

+/- 0.25 mm

 

Hebezeugkette aus Kohlenstoffstahl vs. legiertem Stahl

 

 

Besonderheit

Hebekette aus Kohlenstoffstahl

Hebekette aus legiertem Stahl (G80/G100)

Primärmaterial

Stahl mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt

Legierter Stahl (20Mn2 / 8620)

Kraftklasse

Klasse 30 / Klasse 43

Note 80 / Note 100

Kosteneffizienz

Äußerst wirtschaftlich

Höhere Investitionen

Primäre Anwendung

Manuelle Kettenzüge, Handhebelzüge, leichter Materialtransport

Elektrische Hebezeuge, schwere Hebezeuge über Kopf, industrielles Heben mit hohem -Zyklus

Verschleißfestigkeit

Standardzoll

Überlegene wärme-behandelte Härte

 

Entwickelt für einen reibungslosen Betrieb

 


Das häufigste Problem bei manuellen Hebeketten ist die Teilungsverzerrung, die zum Blockieren der Kette, zum Springen und zum Verschleiß des Taschenrades führt. Wir eliminieren diese Risiken durch einen kontrollierten 3-stufigen Herstellungsprozess:

 

Automatisches Flash-Stumpfschweißen:Computergesteuertes Widerstandsschweißen sorgt für gleichmäßige Schweißnähte. Die Entfernung des Schweißgrats nach dem Schweißen hält die Schwellung der Verbindung unter 0,3 mm und sorgt für einen sauberen Durchgang durch die Hebezeugführungen.


Kalibrierung der Zugteilung:Jeder Meter Kette erfährt nach dem Schweißen eine Zugdehnung unter Belastung. Dadurch wird die Verbindungssteigung auf präzise Millimetertoleranzen ausgerichtet (+/- 0.15 mm bis +/- 0.25 mm).


100 % Proof-Tests und Inspektion:Fertige Ketten werden vor der Oberflächenbehandlung bis zur 1,5-fachen Arbeitslastgrenze (WLL) auf Zug-getestet, um die Integrität der Schweißnaht, die Ausrichtung der Glieder und die Teilungsgenauigkeit zu überprüfen.

 

Optionen für die Oberflächenbeschaffenheit und Betriebsumgebungen

 


Oberflächenbeschaffenheit Empfohlener Korrosionsbeständigkeitsgrad für die Betriebsumgebung


Schwarzoxid Innenhallen, Trockenlagerbereiche Grundlegender Rostschutz


Verzinkt (elektro-verzinkt) Gewerbliche Lagerhallen, allgemeine Industriestandorte Mäßiger Feuchtigkeitsschutz


Feuerverzinkt -Außenbau, Landmaschinen Hohe Korrosionsbeständigkeit


Geölt/selbst-OEM-Montagelinien, vorübergehende Lagerung Transportrostschutz

 

OEM- und kundenspezifische Fertigungsunterstützung

 


Benutzerdefinierte Pitch- und Verbindungsabmessungen:Maßgeschneiderte Teilungsgrößen passend zu den spezifischen Kettenrädern von Hebezeugen.

 

Private Etikettierung und Prägung:Kundenspezifische Markenzeichen werden in den erforderlichen Abständen direkt auf die Kettenglieder gestanzt.

 

Flexible Verpackungsoptionen:Hochleistungs-Kunststoffeimer, Stahlfässer, Holzkisten oder kundenspezifische Exportkartons mit Kundenteilenummern.

 

Baugruppe-auf-Länge zuschneiden:Vor-vorgeschnittene Kettenlängen werden für den sofortigen Einbau des Hebezeugs geliefert.

 

Verfügbare Anwendungen

 


Unsere Hebeketten aus Kohlenstoffstahl werden üblicherweise geliefert für:

  • Manuelle Kettenzüge
  • Kettenblöcke
  • Hebelzüge
  • Lagerhebegeräte
  • Baustellen
  • Materialhandhabung im Werk
  • Gerätewartung
  • Landmaschinen
  • Industriewerkstätten
  • Ersatzteilvertrieb

 

Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit

 


Mühlentestzertifikate (MTC):EN 10204 3.1-konforme Zertifikate mit detaillierten Angaben zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften.

 

Prüflasttestberichte:Testergebnisse bestätigen die 1,5-fache WLL-Prüfung und die Überprüfung der Mindestbruchfestigkeit.

 

Vollständige Chargenrückverfolgbarkeit:Auf der Verpackung eingestanzte Produktionschargennummern und Prüfdokumentation zur vollständigen Materialverfolgung.

 

FAQ

 

 

F: Können Sie Ketten herstellen, die den Ersatzabmessungen bestimmter Hebezeugmarken entsprechen?

A: Ja. Wenn Sie den Drahtdurchmesser, die Teilung (Innenlänge) und die Innenbreite angeben oder ein physisches Kettenmuster senden, können wir kompatible Ersatzketten für die meisten manuellen Hebezeugkonstruktionen herstellen.

F: Wie hoch ist der Standard-Sicherheitsfaktor für Ihre Hebeketten aus Kohlenstoffstahl?

A: Unsere kalibrierten Hebeketten aus Kohlenstoffstahl sind mit einem standardmäßigen Sicherheitsfaktor von 4:1 (Mindestbruchfestigkeit=4x Arbeitslastgrenze) konstruiert.

F: Liefern Sie bei Bestellungen Werkstestzertifikate mit?

A: Ja. Jeder Lieferung liegt ein EN 10204 3.1-Mühlentestzertifikat mit Angaben zur Materialchemie, Teilungstoleranzen und Prüflasttestergebnissen bei.

F: Was ist Ihre Standard-Produktionsvorlaufzeit für Großbestellungen?

A: Die Standardproduktionszeit beträgt in der Regel 15 bis 25 Tage, abhängig von der Kettengröße, der Oberflächenbeschaffenheit und dem Auftragsvolumen. Für OEM-Einbautests steht eine Express-Musterproduktion zur Verfügung.

 

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