Rohstoffinspektion:
Wenn ein Hersteller von Eisenketten eine Charge Rohstoffe kauft, müssen die Arbeiter 10 cm große Stücke für die Härte- und Spektralanalyse zuschneiden, um zu überprüfen, ob die chemischen Elemente den Standards entsprechen. Anschließend prüfen die Arbeiter visuell die Qualität der Rohstoffe; Nur diejenigen, die die Inspektion bestehen, beginnen mit der Produktion.
Schweißproduktionslinie:
Die Produktion orientiert sich an den Kundenanforderungen. Zum Weben der Ketten kommen Kettenweb- und Schweißmaschinen zum Einsatz, anschließend erfolgt das Schweißen mit einer Flammschweißmaschine, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten. In dieser Phase wird ein Bruchtest durchgeführt, um die Zugfestigkeit und die Nennlast der Kette zu messen.
Erste-Ausrichtung: Vorbereitende Schritte:
Geschwärzte Ketten erfordern eine Erstkalibrierung. Dieser Schritt bestätigt, dass die Kettenglieder den Standards entsprechen. Der Zweck der Kalibrierung besteht darin, je nach Kundenwunsch einen Stahlstempel zur Markierung anzubringen. Dieser Stempel muss deutlich sichtbar sein.
Wärmebehandlungsprozess:
Verzinkte Ketten erfordern eine Wärmebehandlung, die allgemein als Abschrecken bezeichnet wird. Dies erfolgt unter Doppelfrequenzumwandlung und konstanter Temperaturregelung. Eine Wärmebehandlung verbessert die Härte und Zähigkeit der Kette. Anschließend wird ein Abschnitt der Kette für Oberflächenhärte-, Bruchfestigkeits- und Dehnungstests geschnitten, um die Einhaltung der Normen sicherzustellen.
Zweiter Kalibrierungsprozess:
Rundgliederketten erfordern ... Eine sekundäre Kalibrierung ist erforderlich, bei der 5 oder 7 Glieder zur Kalibrierung durchtrennt werden. Die Zugfestigkeit muss größer als das 2,5-fache der Nennlast sein und die Kettenabmessungen müssen den Anforderungen des Kunden entsprechen.
Bogenzugtest:
Jede 6 Meter lange Manganstahlkette wird einem Bogenzugtest mit der 2,5-fachen Nennlast unterzogen. Damit soll die Konsistenz der 6-Meter-Kette überprüft und die Wirksamkeit der Wärmebehandlung überprüft werden.
Schneiden:
Die Kette wird je nach Kundenwunsch auf bestimmte Abmessungen zugeschnitten, beispielsweise 6 Meter, 10 Meter oder 20 Meter. Zu diesem Zeitpunkt ist auch eine Kettenbruchprüfung erforderlich.
Oberflächenbehandlung:
Hoch-beständiges Kettenschneiden. Anschließend sind Oberflächenbehandlungsprozesse nach Kundenwunsch erforderlich. Dazu gehören unter anderem Polieren, Schwärzen, Galvanisieren, Elektrophorese und Dacromet-Beschichtung. Der Zweck dieser Oberflächenbehandlungen ist der Rostschutz, und Kunden müssen das geeignete Verfahren entsprechend ihrer beabsichtigten Einsatzumgebung auswählen.
Inspektion des fertigen Produkts:
Nach der Herstellung der Kette führt die Qualitätskontrollabteilung Kontrollen durch. Dabei werden Härte, Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit und Dehnung der Kette getestet, um sicherzustellen, dass sie den Standards entspricht.
Verpackung und Lagerung:
Nach bestandener Prüfung muss die Kette verpackt und gelagert werden. Zu den geeigneten Verpackungsmethoden gehören Tonnensäcke, Holzkisten, Eisenfässer und Kunststofffässer.